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SKEME-53型 现代电气控制系统实训台

设备外观| 设计简述| 主要参数| 组成及功能| 实训项目| 配置清单

SKEME-53型 现代电气控制系统实训台
所属类别:维修电工系列
SKEME-53型 现代电气控制系统实训台
  

·设备外观

·设计简述

    SKEME-53现代电气控制系统实训台是结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业院校的教学和实训要求研制开发的产品。该实训考核设备是按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业中主要由机械运动模块,继电模块,仪表显示模块,按钮单元,组态模块,特种电机单元,通信单元等。

·主要参数

    1.工作电源:三相四线 AC380V±10%  50Hz;
    2.工作环境:温度-10℃~40℃ 相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m;
    3.装置容量:≤1.0KVA;
    4.外形尺寸:850mm×800mm×1800mm;
    5.台架材料:柜式钢结构;
    6.安全保护:具有接地、漏电压、漏电流保护,安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    1.现代电气控制系统实训台的装置结构
    现代电气控制系统实训台是由实训柜体、门板电气控制元件(组件)、仪表、PLC实训考核单元挂板、网络组态挂板、PLC控制型机床挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件等组成。
    现代电气控制系统实训台是通过相应的电气元(组)件组成多种简单或复杂的电气控制系统完成教学和实训。
    2.现代电气控制系统实训台的主要组成及功能
(1)主令电气及仪表单元
    主令电气及仪表单元是设备中控制信号和显示(指示)单元,在整个电气控制系统中,起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
    主要组成:
    包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
(2)PLC网络组态单元
    PLC网络组态单元是设备中电气系统程序控制的主要控制单元(上位机),在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
    主要组成:
    包括中型PLC、小型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件。
(3)PLC控制单元
    PLC控制单元是设备中电气系统程序控制的辅助控制单元(下位机),在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
    主要组成:
    包括PLC及其模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表等。
(4)继电控制单元
    继电控制单元是设备中实现基本的电机拖动控制的一个单元,在整个电气自动控制系统中,起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能。
    主要组成:
    包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。
    同时还安装由伺服、步进电机驱动的(可相互转换)小车运动装置,并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
(5)PLC控制型机床电路智能考核单元
    该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断,测量和检查故障点,使用PLC编程控制使用。
    主要组成:X62W铣床电路、T68镗床电路等。
(6)PLC编程软件
    博图可对西门子S7-300,S7-1200,S7-1500等产品进行编程
(7)触摸屏编程软件
    MCGS组态软可对昆仑通泰旗下的触摸屏进行编程。

·实训项目

    1.转换开关与电压表连接测量三相电压;
    2.电力综合显示仪表的使用;
    3.三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;
    4.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
    5.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
    6.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
    7.万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
    8.三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
    9.三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
    10.定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;
    11.三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;
    12.三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
    13.多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接
    14.普通车床控制电路的连接;
    15.电动葫芦控制电路的连接;
    16.三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;
    17.两地控制电路的连接;
    18.按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
    19.时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
    20.离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
    21.变频器面板功能参数设置和操作实训;
    22.变频器对电机点动控制、启停控制;
    23.电机转速多段控制;
    24.工频、变频切换控制;
    25.基于模拟量控制的电机开环调速;
    26.基于面板操作的电机开环调速;
    27.变频器的保护和报警功能实训;
    28.基于PLC的变频器开环调速;
    29.PLC控制电机顺序启动;
    30.PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路;
    31.微型PLC的使用;
    32.中型PLC的组态与基础使用;
    33.多台PLC网络组态、主从站控制实训;
    34.触摸屏的参数设置;
    35.触摸屏的编程;
    36.触摸屏、PLC、变频器的综合实训;
    37.步进电机的控制;
    38.步进驱动器的参数设置;
    39.步进电机的PLC开环控制;
    40.增量型编码器的使用;
    41.基于增量型编码器的步进电机控制
    42.交流伺服电机的控制;
    43.交流伺服驱动器的参数设置;
    44.交流伺服电机的PLC半闭环控制;
    45.基于增量型编码器的伺服电机控制
    46.热电阻或热电偶的使用;
    47.温度控制器的参数设置;
    48.基于热电阻(热电偶)的温度控制;
    49.基于热电阻(热电偶)的PLC温度控制;
    50.模拟量模块的使用;
    51.基于模拟量的PLC控制;
    52.传感器的使用;
    53.基于传感器的PLC位置控制;
    54.PLC控制机床电路实训;
    55.电气系统的排故实训。

·配置清单